信頼と実績に基づく
サポート技術
サポート技術
OE技研では、パートナー企業との連携により、顧客のニーズに基づいて製品とサービスを最適化するための高度なサポート技術を提供しています。私たちは、材料選定から加工プロセスの最適化まで、あらゆる技術的な側面において、顧客が求める要件を的確に反映します。
顧客の仕様や要望に合わせたカスタムソリューションを提案し、製品の特性、コスト、納期など、多岐にわたる要因を考慮して最適化を図ります。これにより、信頼性の高い製品とサービスを迅速に提供し、顧客の期待に応え、さらにはその期待を超える成果を実現します。
OE技研の幅広い実績や経験を基軸にしたサポート技術は、顧客との緊密な連携と継続的なフィードバックにより進化し続け、顧客ニーズの最適化を中心に据えた、真の価値創造を目指しています。
顧客の仕様や要望に合わせたカスタムソリューションを提案し、製品の特性、コスト、納期など、多岐にわたる要因を考慮して最適化を図ります。これにより、信頼性の高い製品とサービスを迅速に提供し、顧客の期待に応え、さらにはその期待を超える成果を実現します。
OE技研の幅広い実績や経験を基軸にしたサポート技術は、顧客との緊密な連携と継続的なフィードバックにより進化し続け、顧客ニーズの最適化を中心に据えた、真の価値創造を目指しています。
01
材質選定
光学部品の最適化を実現する材質


光学部品の性能とコスト効率を最大化するには、適切な材質選定が重要です。例えば、B270は高い透過率でカメラレンズカバーやプロジェクターに適し、D263Tは広い波長範囲に対応し光学デバイスやタッチパネルに使用されます。青板ガラスはコスト効率に優れ、窓ガラスやディスプレイカバーに最適です。BK7は高い光学均一性を持ち、レンズやプリズムなど精密光学部品に利用され、K9ガラスはレーザーシステムや光学通信機器に適しています。石英ガラスは高い耐熱性が特徴で分光分析装置に用いられ、樹脂基板は軽量でディスプレイや医療機器に広く使用されます。各材質の特性と用途に基づいた選定により、信頼性と耐久性の高い光学部品の提供が可能です。
02
研磨技術
光学性能を支える精密研磨と検査技術




研磨は、光学部品の表面を平滑にし、高い光学精度を実現するための重要なプロセスです。弊社では、粗研磨と光学研磨を用途に応じて使い分け、設計通りに光を制御・伝達・操作できる表面を実現しています。
また、洗浄プロセスも重要で、適切な洗浄液を使用して表面をクリーニングし、残留物を完全に除去することで、部品の性能と品質を最大化します。品質検査により、最終製品の清浄度と性能を確認しています。
各特性評価には、表面粗さ(RA)、平方二乗平均表面粗さ(RMS)、波面誤差の高低差(PV)、および面精度(λ)が重要な要素となります。これらの要素を厳密に管理し、形状の精度や部品間の平行度とともに最適化することで、高い性能と信頼性を確保しています。
また、洗浄プロセスも重要で、適切な洗浄液を使用して表面をクリーニングし、残留物を完全に除去することで、部品の性能と品質を最大化します。品質検査により、最終製品の清浄度と性能を確認しています。
各特性評価には、表面粗さ(RA)、平方二乗平均表面粗さ(RMS)、波面誤差の高低差(PV)、および面精度(λ)が重要な要素となります。これらの要素を厳密に管理し、形状の精度や部品間の平行度とともに最適化することで、高い性能と信頼性を確保しています。
03
蒸着技術
光学性能を最大化するための蒸着とコーティング技術


蒸着工程で高品質な成果を達成するためには、経験とノウハウが不可欠であり、各種コーティングの特性を理解し、使用用途に応じて最適な方法を選定することが重要です。一般的な反射防止膜は光の反射を減少させ、透過率を向上させるため、カメラやディスプレイ技術に広く使用されます。増反射膜は特定の波長範囲で反射率を高め、レーザー技術や通信技術において重要な役割を果たします。誘電体多層膜は、高精度な光学フィルターやミラーに使用され、レーザー技術や光通信分野で活躍します。また、ハードコートや撥水・防汚コーティングも、それぞれ耐久性や表面保護に効果を発揮します。
これらのコーティング技術を駆使し、信頼性、耐久性、コスト効率を最適化した光学部品を提供いたします。
シミュレーションにも対応しておりますので、ぜひお問い合わせください。
これらのコーティング技術を駆使し、信頼性、耐久性、コスト効率を最適化した光学部品を提供いたします。
シミュレーションにも対応しておりますので、ぜひお問い合わせください。
04
切断加工技術
多様な切断加工技術で光学分野のニーズに対応




光学部品の性能やコスト効率を最大限に引き出すためには、適切な切断加工技術の選定が重要です。弊社では、専用の治具や工具、ノウハウを駆使し、高精度な切断を実現し、お客様のニーズに応じた最適な技術を提供しています。たとえば、打ち抜きはフィルムや薄板の加工、スクライブ加工はガラス基板や半導体ウェーハに使用されます。ワイヤー切断やダイシングは精密部品の加工に、レーザー切断はレンズやプリズムに適しています。
レンズ分野では、切削加工でミクロン単位の精度を実現し、成型加工で複雑な形状の大量生産に対応します。ナノインプリント技術は、ナノスケールのパターンを高精度に転写します。
これらの技術を駆使して、高品質な光学部品をさまざまな分野に提供しています。
レンズ分野では、切削加工でミクロン単位の精度を実現し、成型加工で複雑な形状の大量生産に対応します。ナノインプリント技術は、ナノスケールのパターンを高精度に転写します。
これらの技術を駆使して、高品質な光学部品をさまざまな分野に提供しています。
05
測定検査技術
光学製品の品質を保証する検査設備




光学部品の性能を最適化するためには、適切な検査測定器の選定が不可欠です。弊社では、特にコア製品を中心に、お客様のニーズに応じた最適な検査測定器を活用し、高品質な光学部品を提供することに努めています。分光光度計は波長依存性や透過率、反射率の評価に用いられ、位相差/光軸測定機は位相差や偏光特性、光軸の精度を測定します。CNC三次元測定機では寸法精度や角度精度を高精度に測定し、レーザー干渉計を使用することで、表面形状や厚みの均一性を詳細に評価します。また、光学顕微鏡は表面状態や微細な欠陥の検出に用いられます。これらの高度な検査測定器を駆使して、高品質の光学製品の提要に努めています。
06
設備一覧
精密ダイシング加工機 3台
NC高速自動切断機 3台
数値制御連続抜機 1台
3軸CNCルーター(試作用) 1台
スピンコーター(試作用) 1台
位相差/光軸測定器 1台
分光光度計 1台
レーザー干渉計 1台
高精細マイクロスコープ 1台
自動寸法測定器 1台
検査顕微鏡 3台
外観検査自動機 1台
(パートナー企業)
(パートナー企業)
白色干渉計 1台
(パートナー企業)
(パートナー企業)
全自動フィルム貼合機 1台
(パートナー企業)
(パートナー企業)
恒温槽 1台
UV硬化装置 2台
クリーンルーム/ブース 15台