光学部品の性能とコスト効率を最適化するためには、適切な材質の選定が非常に重要です。例えば、高い透過率を持つB270ガラスは、カメラのレンズカバーやプロジェクターに理想的な材料です。また、光学的均一性が求められる環境には、BK7ガラスがレンズやプリズムの製造に用いられます。耐熱性が高い石英ガラスは、レーザーシステムや分光分析装置に適しており、耐久性と高性能を提供します。さらに、ポリカーボネートやPMMA（アクリル）などの樹脂材質は、その軽量性と透明性から、ディスプレイカバーや医療機器のカバーとして広く利用されています。これらの材料を特性に応じて選定することにより、お客様のニーズに沿った光学部品を提供しています。

研磨工程は、光学部品の表面を平滑にし高い光学精度を実現するための重要なプロセスです。当社では、粗研磨と光学研磨を用途に応じて使い分け、設計通りに光を制御・伝達・操作できる表面を実現しています。加えて洗浄プロセスも重要で、製品表面の汚れや残留物を徹底的に除去し、部品の性能を最大限に引き出します。
品質検査では、清潔度と光学性能を詳細に評価し、表面粗さ（RA）、平方二乗平均表面粗さ（RMS）、波面誤差の高低差（PV）、および面精度（λ）を測定します。これにより、形状精度や部品間の整合性を高め、信頼性の高い光学部品を保証します。

蒸着工程において高品質な光学特性を達成するためには、豊富な経験とノウハウが必要です。当社ではパートナー企業との連携のもと、各種コーティングを提供しています。数ナノメートル単位で膜厚を厳格に管理し、複雑な多層構造を有する反射防止膜、誘電体多層膜、ダイクロイックコートなどを設計することで、特定の波長領域（例：400～700nm、800～1200nm）で最適な透過および反射特性を実現しています。
また、各層の屈折率を精密に調整し、特定の波長での位相シフトを制御することで、干渉効果を最大化し、光学性能を向上させています。このプロセスでは、酸化物、窒化物、金属系材料などの多様な蒸着材料を使用し、可視光域から赤外域まで幅広い波長帯域に対応しています。
これらのコーティング技術を駆使し、光学特性、耐久性、そしてコスト効率に優れた光学部品を提供しています。また、光学シミュレーションにも対応しており、屈折率分布、位相シフト特性、そして波長ごとの性能を考慮した最適設計が可能です。ぜひお問い合わせください。

光学部品の性能やコスト効率を最大限に引き出すためには、適切な切断加工技術の選定が重要です。当社では、専用の治具や工具、ノウハウを駆使し、高精度な切断を実現し、お客様のニーズに応じた最適な技術を提供しています。たとえば、打ち抜きはフィルムや薄板の加工、スクライブ加工はガラス基板や半導体ウェーハに使用されます。ワイヤー切断やダイシングは精密部品の加工に、レーザー切断はレンズやプリズムに適しています。
レンズ分野では、切削加工でミクロン単位の精度を実現し、成型加工で複雑な形状の大量生産に対応します。ナノインプリント技術は、ナノスケールのパターンを高精度に転写します。これらの技術を駆使して、高品質な光学部品をさまざまな分野に提供しています。

光学部品の品質保証において、適切な検査測定器の選定が非常に重要です。
当社では、特に重要なコア製品を中心に、透過率、反射率、位相差、偏光特性、光軸の精度、寸法精度、角度精度、表面形状、および厚みの均一性といった各種光学特性を詳細に評価し、製品品質を保証しています。これにより、コア部分の新しい製品開発と製造プロセスの最適化を進め、高品質な製品の安定供給を実現しています。量産品においても製造プロセス全体にわたり厳密な品質管理体制を確立し、生産効率と製品品質の向上に努めています。